当罗茨真空机组发生漏水的现象时，一定是机械密封效果不好，导致设备出现故障现象，只有机械密封足够好，才能更好地保证设备的密封性，所以不会出现漏水问题。既然有漏水，我们需要找出根本的漏水原因让我们简单考虑以下几点。
1、机器密封中冷却水压力过大
机器密封件的动环和静环的密封表面的附着力由动环上的弹簧施加。当冷却水压力过高时，水压将作用作用在动静环上。由于静环是固定的，水压会推动动环，使弹簧向静环相反的方向压缩，从而削弱或抵消动静环的附着力，导致罗茨真空机组的密封面泄漏，维修后，给动力端的发动机密封提供冷却水进行泄漏试验。当进气阀开度小于2/3时，发动机密封状况良好，无泄漏。当水阀打开超过2/3时，发动机密封泄漏。初步判断是原因水压过大造成的。建议电机检修后投入运行，并进一步跟踪查找泄漏的真实原因。
2、机械密封装配不当
在更换非动力端的机械密封时，发现移动环上的密封O形圈在拆卸罗茨真空机组O形圈时没有正确安装，应该安装在移动环座上的密封槽中。但在拆卸检查时，发现O型圈不是这样安装的，而是错误地安装在弹簧定位板内，导致弹簧变形，轴向静密封的作用不能完全达到，导致泄漏。
3、动环和静环的密封面破裂
这是前几次更换罗茨真空机组时导致机器密封泄漏的主要原因。动力端和非动力端的机械密封装配在同一根轴上，叶轮安装在轴的中间，轴的两端由轴承支撑固定。当单独更换动力端或非动力端机器密封时，要先拆卸相应端的轴承(轴承座)，然后才能取出旧的机器密封并安装新的。这时，由于轴和叶轮的重力作用，一端没有轴承支撑的叶轮和轴必然会塌下来，轴会向无轴承端倾斜。由于未拆卸端的静环用螺栓固定在泵端盖上，动环固定在轴上与轴一起转动，此外，由于静环内圈与轴的配合间隙很小，当重要官员倒下倾斜时，会引起：
（1）一端未拆卸的静、动环相对位移，使静、动环密封面相互非法挤压，造成碎裂；
（2）轴在未拆卸端直接压在静环内圈上，造成静环密封面破裂或断裂。
如果罗茨真空机组在出现漏水现象的时候，一定要做好正确的处理，先找出根本的原因，才能在使用的时候，及时的处理，避免更为严重的情况发生，因此如果想要得到更好的使用效率，大家一定要及时的掌握正确的操作方法。
