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为什么罗茨真空机组密封会漏水?

点击次数:   更新时间:24/01/16 09:45:01     来源:www.newsdigs.com关闭分    享:
  当罗茨真空机组发生漏水的现象时,一定是机械密封效果不好,导致设备出现故障现象,只有机械密封足够好,才能更好地保证设备的密封性,所以不会出现漏水问题。既然有漏水,我们需要找出根本的漏水原因让我们简单考虑以下几点。
  1、机器密封中冷却水压力过大

  机器密封件的动环和静环的密封表面的附着力由动环上的弹簧施加。当冷却水压力过高时,水压将作用作用在动静环上。由于静环是固定的,水压会推动动环,使弹簧向静环相反的方向压缩,从而削弱或抵消动静环的附着力,导致罗茨真空机组的密封面泄漏,维修后,给动力端的发动机密封提供冷却水进行泄漏试验。当进气阀开度小于2/3时,发动机密封状况良好,无泄漏。当水阀打开超过2/3时,发动机密封泄漏。初步判断是原因水压过大造成的。建议电机检修后投入运行,并进一步跟踪查找泄漏的真实原因。

罗茨真空机组

  2、机械密封装配不当
  在更换非动力端的机械密封时,发现移动环上的密封O形圈在拆卸罗茨真空机组O形圈时没有正确安装,应该安装在移动环座上的密封槽中。但在拆卸检查时,发现O型圈不是这样安装的,而是错误地安装在弹簧定位板内,导致弹簧变形,轴向静密封的作用不能完全达到,导致泄漏。
  3、动环和静环的密封面破裂
  这是前几次更换罗茨真空机组时导致机器密封泄漏的主要原因。动力端和非动力端的机械密封装配在同一根轴上,叶轮安装在轴的中间,轴的两端由轴承支撑固定。当单独更换动力端或非动力端机器密封时,要先拆卸相应端的轴承(轴承座),然后才能取出旧的机器密封并安装新的。这时,由于轴和叶轮的重力作用,一端没有轴承支撑的叶轮和轴必然会塌下来,轴会向无轴承端倾斜。由于未拆卸端的静环用螺栓固定在泵端盖上,动环固定在轴上与轴一起转动,此外,由于静环内圈与轴的配合间隙很小,当重要官员倒下倾斜时,会引起:
  (1)一端未拆卸的静、动环相对位移,使静、动环密封面相互非法挤压,造成碎裂;
  (2)轴在未拆卸端直接压在静环内圈上,造成静环密封面破裂或断裂。
  如果罗茨真空机组在出现漏水现象的时候,一定要做好正确的处理,先找出根本的原因,才能在使用的时候,及时的处理,避免更为严重的情况发生,因此如果想要得到更好的使用效率,大家一定要及时的掌握正确的操作方法。
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